ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం సరైన అనుకూల బాస్కెట్‌ను ఎంచుకోవడం చాలా కష్టం.ఏదైనా పని కోసం ఒక బుట్టను నిర్మించడానికి లెక్కలేనన్ని మార్గాలు ఉన్నాయి మరియు ప్రతి ప్రక్రియకు ప్రతి ఎంపిక సరైనది కాదు.డాంగ్జీ యొక్క ఉత్పత్తి బృందం వారు తయారు చేసే కస్టమ్ పార్ట్‌లు వాషింగ్ బాస్కెట్‌ల కోసం తీసుకునే కీలక నిర్ణయాలలో ఒకటి, ప్రతి బాస్కెట్‌లో ఎక్కువ భాగం స్టీల్ వైర్ మెష్, ఎక్స్‌టెన్డ్ మెటల్ మరియు షీట్ మెటల్‌ని ఉపయోగించడం మధ్య ఎంపిక.

ఈ మెటల్ ఫారమ్ రకాలు అన్నీ వేర్వేరు అప్లికేషన్లలో రాణించగలవు.ఉదాహరణకు, ఘనపు షీట్ మెటల్ వలె కాకుండా, వైర్ మెష్ మరియు విస్తరించిన మెటల్ బుట్ట నుండి ద్రవాలు ప్రవహించటానికి మరియు బుట్టలోకి గాలిని ప్రవహించేలా చేయడానికి చాలా ఖాళీ స్థలాన్ని అందిస్తాయి - ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు రసాయనాలను బుట్టలో కూర్చోకుండా మరియు మరకకు కారణమవుతుంది. లేదా అధిక తుప్పు, ఇది భాగాలు వాషింగ్ అప్లికేషన్లకు అనువైనది.మరోవైపు, షీట్ మెటల్, బుట్టలో పడటానికి ఎటువంటి ఓపెనింగ్‌లు లేనందున, బుట్ట నుండి ఎటువంటి భాగాలు లేదా పదార్థాలు పడకుండా చూసుకోవడానికి తరచుగా ఉత్తమం.షీట్ మెటల్ వైర్ లేదా అదే మందంతో విస్తరించిన మెటల్ బుట్టల కంటే బలంగా ఉంటుంది.

అయితే, మీ కస్టమ్ స్టీల్ బాస్కెట్‌కు ఈ మెటీరియల్‌లలో ఏది ఉత్తమమైనది?

ఎంపిక మీ భాగాల వాషింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రత్యేకతలపై చాలా ఆధారపడి ఉంటుంది.కాబట్టి, ఈ నిర్ణయాన్ని కొంచెం స్పష్టంగా చేయడంలో సహాయపడటానికి, ఇక్కడ మూడు రకాల బుట్టల లక్షణాల పోలిక ఉంది:

ఖరీదు

ఖర్చు విషయానికి వస్తే, విస్తరించిన మెటల్ తక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నది, వైర్ మెష్ సాధారణంగా మధ్యలో వస్తుంది మరియు షీట్ మెటల్ అత్యంత ఖరీదైనది.

ఎందుకు?

షీట్ మెటల్ అత్యంత ఖరీదైనది కావడానికి కారణం దీనికి చాలా ముడి పదార్థం అవసరం.వైర్ మెష్ చాలా తక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, బలమైన, అధిక-నాణ్యత బుట్టను నిర్ధారించడానికి చాలా వెల్డింగ్ పని మరియు ద్వితీయ కార్యకలాపాలు అవసరం.విస్తరించిన మెటల్ మధ్యలోకి వస్తుంది ఎందుకంటే ఇది షీట్ మెటల్ కంటే తక్కువ పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు బలమైన బుట్టను నిర్ధారించడానికి స్టీల్ వైర్ కంటే తక్కువ ద్వితీయ పని (వెల్డింగ్) అవసరం.

బరువు

షీట్ మెటల్, సహజంగానే, అంతిమ బాస్కెట్ డిజైన్‌లో చదరపు అడుగుకి మూడింటిలో ఎక్కువ బరువు ఉంటుంది, ఎందుకంటే దానికి రంధ్రాలు లేవు.విస్తరించిన మెటల్ కొద్దిగా తేలికగా ఉంటుంది ఎందుకంటే దానికి రంధ్రాలు ఉంటాయి.వైర్ మెష్ చాలా తేలికైనది ఎందుకంటే ఇది మూడింటిలో అత్యంత బహిరంగ స్థలాన్ని అందిస్తుంది.

అంచుల పదును

different-uses-for-stainless-steel-expanded-metal-baskets ఇది ఒక లోహ రూపాన్ని ఆకృతి చేయడానికి మరియు పూర్తి చేయడానికి ఉపయోగించే పద్ధతులు ఒక లో షార్ప్‌లు మరియు బర్ర్స్ సంభవించడంపై గణనీయమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి కాబట్టి ఇది సాధారణీకరించడానికి చాలా కష్టమైన సమాచారం. బుట్ట.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్టీల్ వైర్ మెష్ మరియు షీట్ మెటల్‌కు పదునైన అంచులు ఉండవు, అవి లోహంలో కట్ లేదా వెల్డ్ ఉన్న ప్రదేశంలో తప్ప పదునైన లేదా బర్ర్‌ను వదిలివేయవచ్చు.మరోవైపు, విస్తరించిన లోహం విస్తరిస్తున్న ప్రక్రియ వల్ల మిగిలిపోయిన పదునైన అంచులను కలిగి ఉండవచ్చు, ఇక్కడ రోలర్ ఏకకాలంలో చదును చేయబడి, స్టీల్ ప్లేట్‌ను విస్తరించిన మెటల్‌గా మారుస్తుంది.

అయినప్పటికీ, ఈ పదునైన అంచులను ఇసుక ప్రక్రియ, ఎలెక్ట్రోపాలిషింగ్ లేదా పదునైన అంచుల నుండి పట్టుకున్న భాగాలను రక్షించడానికి బుట్టకు పూత పూయడం ద్వారా సులభంగా పరిష్కరించవచ్చు.

పారుదల/వాయుప్రవాహం

పైన చెప్పినట్లుగా, వైర్ మెష్ మూడు ఉత్తమ గాలి ప్రవాహం మరియు పారుదల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.విస్తరించిన మెటల్ దగ్గరగా రెండవది.షీట్ మెటల్, దాని పూర్తి ఖాళీ స్థలం లేకపోవడంతో, చెత్త డ్రైనేజీ లక్షణాలను కలిగి ఉంది-వాస్తవానికి ఇది కొన్ని పనులకు కావాల్సినది, ఇక్కడ పదార్థాలను బుట్టలో ఉంచడం ముఖ్యం.

కఠినమైన ఉపయోగం కోసం అనుకూలత

ఈ మెటీరియల్ రకాల్లో ఏదైనా “కఠినమైన” వినియోగ అనువర్తనాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు, కానీ విస్తరించిన మరియు షీట్ మెటల్ రూపాలతో పోలిస్తే సన్నగా ఉండే ఉక్కు వైర్లు కోల్పోతాయి.ఉదాహరణకు, షాట్ పీనింగ్ కోసం వైర్ మెష్ సాధారణంగా సిఫార్సు చేయబడదు, ఇది వాటి భౌతిక లక్షణాలను మార్చడానికి పదార్థాల కణాలతో భాగాలను బ్లాస్టింగ్ చేసే ప్రక్రియ.చిన్న, సన్నగా ఉండే తీగ ముక్కలు పెద్ద, మరింత ఘనమైన షీట్ మెటల్ మరియు విస్తరించిన మెటల్ మెటీరియల్‌ల మాదిరిగానే ఇటువంటి ప్రక్రియకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం కావడానికి వాటి స్వంతంగా తగినంత మన్నికైనవి కావు.

చాలా ఇతర అంశాలలో-ఉష్ణోగ్రత సహనం, కన్వేయర్‌లో వినియోగానికి అనుకూలత, ఇతర పదార్ధాలలో పూత పూయగల సామర్థ్యం మొదలైనవి.-వైర్ మెష్, విస్తరించిన మెటల్ మరియు షీట్ మెటల్ అన్నీ ఎక్కువగా ఒకే విధంగా ఉంటాయి, వాస్తవ పదార్థ ఎంపిక (స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, సాదా ఉక్కు. , మొదలైనవి) మరియు మొత్తం రూపకల్పన పనితీరుపై పెద్ద ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

కాబట్టి, మీ కస్టమ్ మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్ బాస్కెట్ అప్లికేషన్‌కు ఏది ఉత్తమమైనది?మీ తయారీ అప్లికేషన్‌ను చర్చించడానికి మరియు తెలుసుకోవడానికి డాంగ్జీలోని నిపుణులను సంప్రదించండి!