Перфорированный металл обычно изготавливается в исходном металлическом цвете.Тем не менее, он должен пройти ряд отделок поверхности, чтобы удовлетворить потребности различных сред и продлить срок его службы.Перфорированная металлическая отделкаможет изменить внешний вид, яркость, цвет и текстуру поверхности.Некоторые отделки также улучшают его долговечность и устойчивость к коррозии и износу.Отделка перфорированного металла включает анодирование, цинкование и порошковую покраску.Понимание преимуществ каждого перфорированного металлического покрытия является ключом к достижению желаемых результатов.Вот руководство по наиболее распространенным перфорированным металлическим покрытиям и краткое введение в процесс обработки и преимущества.
Материал | Оценка | Доступная обработка поверхности |
Мягкая сталь | S195, S235, SPCC, DC01 и т. д. | Воронение;Горячее цинкование; |
GI | S195, s235, SPCC, DC01 и т.д. | Порошковое покрытие;Цветная живопись |
Нержавеющая сталь | AISI304,316L, 316TI, 310S, 321 и т.д. | Воронение;Порошковое покрытие;Цветная живопись, |
Алюминий | 1050, 1060, 3003, 5052 и т.д. | Воронение;Анодирование, фторуглерод |
Медь | Медь чистотой 99,99% | Воронение;Окисление и др. |
Латунь | CuZn35 | Воронение;Окисление и др. |
Бронза | CuSn14, CuSn6, CuSn8 | / |
Титан | 2 класс, 4 класс | Анодирование, порошковое покрытие;Цветная покраска, шлифовка, |
1. Анодирование
Анодированный металлический процесс
Анодирование — это процесс электролитической пассивации, при котором увеличивается толщина слоя естественного оксида металла.Существуют различные типы и цвета анодирования в зависимости от типов кислот, используемых в процессе.Хотя анодирование можно проводить и на другом металле, таком как титан, чаще всего оно используется на алюминии.Анодированные алюминиевые пластины широко используются в фасадах наружных стен, ограждениях, перегородках, дверях, вентиляционных решетках, корзинах для мусора, абажурах, перфорированных сиденьях, полках и т.д.
Преимущества
Анодированный алюминий твердый, прочный и атмосферостойкий.
Анодированное покрытие является неотъемлемой частью металла и не отслаивается и не отслаивается.
Повышает адгезию красок и грунтовок.
Цвет можно добавить в процессе анодирования, что делает его более стойким вариантом для окрашивания металла.
2. Цинкование
Оцинкованный металлический процесс
Цинкование – это процесс нанесения защитного цинкового покрытия на сталь или железо.Наиболее распространенным методом является горячее цинкование, при котором металл погружают в ванну с расплавленным цинком.Обычно это имеет место при производстве продукта, чтобы убедиться, что все края листа защищены покрытием.Он широко используется в кабельных мостах, акустических панелях, солодовых полах, шумозащитных экранах, ограждениях от пыли, контрольных ситах и т. д.
Преимущества
Он обеспечивает защитное покрытие, помогающее предотвратить ржавчину.
Это помогает продлить срок службы металлического материала.
3. Порошковое покрытие
Процесс металла с порошковым покрытием
Порошковая покраска — это процесс нанесения порошковой краски на металл электростатическим способом.Затем он отверждается при нагревании и образует твердую цветную поверхность.Порошковая окраска в основном используется для создания декоративной цветной поверхности металлов.Он широко используется в фасадах наружных стен, потолках, солнцезащитных козырьках, перилах, перегородках, дверях, вентиляционных решетках, вантовых мостах, шумозащитных экранах, ветрозащитных ограждениях, вентиляционных решетках, корзинах для мусора, абажурах, перфорированных сиденьях, полках и т. д.
Преимущества
Он может производить гораздо более толстые покрытия, чем обычные жидкие покрытия, без растекания или провисания.
Металл с порошковым покрытием обычно сохраняет свой цвет и внешний вид дольше, чем металл с жидким покрытием.
Это дает металлу широкий спектр специальных эффектов, которые были бы невозможны для достижения таких результатов с помощью другого процесса покрытия.
По сравнению с жидким покрытием силовое покрытие более безопасно для окружающей среды, поскольку почти не выделяет летучих органических соединений в атмосферу.
Время публикации: 11 декабря 2020 г.