Metal perfurado é geralmente fabricado em sua cor de metal original.No entanto, deve passar por uma série de acabamentos superficiais para atender a necessidade de diferentes ambientes e prolongar sua vida útil.Acabamento em metal perfuradopode alterar a aparência de sua superfície, brilho, cor e textura.Alguns acabamentos também melhoram sua durabilidade e resistência à corrosão e ao desgaste.O acabamento de metal perfurado inclui anodização, galvanização e revestimento em pó.Compreender os benefícios de cada acabamento de metal perfurado é a chave para alcançar os resultados desejados.Aqui está um guia para os acabamentos de metal perfurado mais comuns e uma breve introdução ao processo de processamento e benefícios.

1. Anodização

Processo de metal anodizado

A anodização é um processo de passivação eletrolítica para aumentar a espessura da camada de óxido natural do metal.Existem vários tipos e cores de anodização, dependendo dos tipos de ácidos usados ​​no processo.Embora a anodização possa ser feita em outro metal, como o titânio, ela é mais comumente usada em alumínio.As chapas de alumínio anodizado são amplamente utilizadas em fachadas de paredes externas, grades, divisórias, portas, grades de ventilação, lixeiras, abajures, assentos perfurados, prateleiras, etc.

Benefícios

O alumínio anodizado é duro, durável e à prova de intempéries.

O revestimento anodizado é parte integrante do metal e não descasca nem descama.

Ajuda a aumentar a adesão de tintas e primers.

A cor pode ser adicionada durante o processo de anodização, o que a torna uma opção mais durável para a coloração de metais.

2. Galvanização

Processo de metal galvanizado

A galvanização é o processo de aplicação de um revestimento protetor de zinco em aços ou ferros.O método mais comum é a galvanização por imersão a quente, onde o metal é submerso em um banho de zinco fundido.Geralmente ocorre quando um produto é produzido para garantir que todas as bordas da chapa sejam protegidas pelo revestimento.É amplamente utilizado em pontes de cabos, painéis acústicos, pisos de malte, barreiras de ruído, cercas de poeira de vento, peneiras de teste, etc.

Benefícios

Ele fornece um revestimento protetor para ajudar a prevenir a ferrugem.

Ajuda a prolongar a vida útil do material metálico.

3. Revestimento em pó

Processo de metal revestido a pó

O revestimento em pó é o processo de aplicação de tinta em pó ao metal eletrostaticamente.Em seguida, é curado sob calor e forma uma superfície dura e colorida.O revestimento em pó é usado principalmente para criar uma superfície colorida decorativa para metais.É amplamente utilizado em fachadas de paredes externas, tetos, guarda-sóis, grades, divisórias, portas, grades de ventilação, pontes de cabos, barreiras acústicas, cercas contra poeira, grades de ventilação, cestos de lixo, abajures, assentos perfurados, prateleiras, etc.

Benefícios

Ele pode produzir revestimentos muito mais espessos do que os revestimentos líquidos convencionais sem escorrimento ou flacidez.

O metal com revestimento em pó geralmente retém sua cor e aparência por mais tempo do que o metal com revestimento líquido.

Dá ao metal uma ampla gama de efeitos especiais que seriam impossíveis para outro processo de revestimento alcançar esses resultados.

Comparado com o revestimento líquido, o revestimento de energia é mais ecológico, pois emite quase zero composto orgânico volátil na atmosfera.