Istnieje wiele rodzajów siatek tynkarskich.Tutaj przedstawimy kilka popularnych siatek gipsowych, które są używane głównie do izolacji ścian, unikają pękania, wydrążania i tak dalej.

1. Zgrzewanie siatek gipsowych: najpowszechniejszy, ale także bardzo duży produkt sprzedażowy.Siatka do zgrzewania tynków jest również nazywana siatką do zgrzewania tynków.Tynkowanie spawanej siatki drucianej jest rodzajem siatki drucianej stosowanej do budowy ścian zewnętrznych, wylewania betonu, wieżowców mieszkalnych itp., Która odgrywa ważną rolę w systemie ociepleń.W trakcie budowy płyta styropianowa układana jest po wewnętrznej stronie wylewanego szalunku ściany zewnętrznej, płyta izolacyjna zewnętrzna i ściana pozostają w jednym czasie, a płyta izolacyjna i ściana są łączone po zdjęciu szalunku.

Zaletą siatki do tynkowania ścian jest to, że do tego towaru wybiera się wysokiej jakości drut żelazny o niskiej zawartości węgla.Po zgrzewaniu punktowym i formowaniu automatycznych i precyzyjnych urządzeń mechanicznych wybiera się zewnętrzną obróbkę cynkową w technologii zanurzeniowej.Jest produkowany według brytyjskiego standardu.Powierzchnia netto jest gładka i gładka, struktura jest skonsolidowana, a cała funkcja jest dobra.Nawet jeśli pewne odcięcie lub ciśnienie zostanie zaakceptowane, jest to zabezpieczenie antykorozyjne we wszystkich żelaznych ekranach. Funkcja korozji jest silna, a także jest to jeden z szeroko stosowanych typów siatek żelaznego ekranu.

2. Tkana siatka druciana: znana również jako siatka ocynkowana, zmodyfikowana siatka rysunkowa, siatka tynkarska, kwadratowa siatka oczkowa, siatka błotna (2,5 oczka - 60 oczek).Materiał siatki ołowianej: twardy, jasny drut ze stali niskowęglowej, drut ocynkowany;tkanie ołowianej siatki i cechy: splot płócienny.Precyzyjna struktura, jednolita siatka, dobra odporność na korozję i trwałość.Charakterystyka siatki ołowianej: niska cena, silny magnetyzm, precyzyjna struktura, jednolita siatka, dobra odporność na korozję i trwałość;rodzaje oczek ołowianych: faliste (curl) oczka kwadratowe, standardowe oczka kwadratowe, galwanizacja ogniowa po tkaniu, oczka kwadratowe przed tkaniem, oczka kwadratowe po tkaniu, galwanizacja ołowiana.Zastosowanie ekranu ołowianego: można go wcisnąć w różnego rodzaju sita filtracyjne zgodnie z wymaganiami użytkowania, a także można go zgrzewać punktowo w wielowarstwowe sito filtracyjne o różnych liczbach oczek.Stosowany jest głównie do ochrony wentylacji mechanicznej, prac gumowych, plastycznych, przemysłu petrochemicznego, filtracji przemysłu zbożowego i przesiewania różnych rud, żwiru i błota.Jest szeroko stosowany w przemyśle i budownictwie, przesiewaniu żwiru, przesiewaniu cząstek w przemyśle, górnictwie i budownictwie, przesiewaniu leków, wentylacji i ochronie w produkcji maszyn i użytku cywilnego.Filtrowanie cieczy i gazów służy również do ochrony bezpieczeństwa akcesoriów mechanicznych.

3. Rozszerzona metalowa siatka stalowa do tynkowania jest głównym obszarem zastosowania siatki stalowej.Jest instalowany i używany w procesie tynkowania ścian.Pełni głównie rolę zbrojenia i zapobiegania pęknięciom.Jest niezbędnym metalowym materiałem budowlanym do budowy ścian.

Materiał siatki cięto-ciągnionej do tynkowania ścian: stal nierdzewna lub blacha ocynkowana, wykonana przez mechaniczne wykrawanie, ścinanie i rozciąganie.

Przy doborze płyty, ten rodzaj siatki cięto-ciągnionej wybiera bardzo cienką blachę ze stali nierdzewnej, której grubość wynosi na ogół około 0,2 mm, co należy do rodzaju produktu o bardzo małej grubości blachy w produktach z siatki stalowej.

Przy doborze siatki siatka cięto-ciągniona z rombowym otworem jest zwykle wybierana przez wykrawanie i rysowanie, ponieważ struktura otworu tego rodzaju siatki stalowej jest stabilna, a gęstość otworów jest wyższa niż w przypadku sześciokątnej siatki stalowej, która ma bardzo dobre działanie przeciw pękaniu.

Ogólnie rzecz biorąc, diamentowy otwór w siatce cięto-ciągnionej do tynkowania ścian ma mniejszy rozmiar otworu.LWD otworu wynosi od 10 mm do 20 mm, a SWD od 5 mm do 15 mm.Należy do siatek stalowych o mniejszych rozmiarach otworów.

Po zakończeniu produkcji powierzchnia jest zwykle malowana w celu zwiększenia jej odporności na korozję kwasową i alkaliczną, dzięki czemu żywotność nie ulegnie skróceniu, ponieważ znajduje się w zaprawie alkalicznej.