Rury perforowanewykonane są z aluminium, stali nierdzewnej, stali węglowej oraz blachy stopowej.Zgodnie ze średnicą otworu projektujemy szerokość płyty i dziurkowanie dostosowane przez Ciebie. Następnie płyty te są zaokrąglane w spiralny lub prosty pasek i spawane za pomocą spawania łukiem argonowym.Perforowana powierzchnia rury filtra jest poddawana obróbce poprzez polerowanie elektrolityczne, cynkowanie, piaskowanie, trawienie i pasywację.

Dzięki trwałym materiałom i różnym modelom, perforowane rury mogą filtrować ciecze, ciała stałe i powietrze lub przesiewać różne materiały, aby zapewnić czystość.Ważnymi funkcjami są także wyciszenie oraz wentylacja spichlerza.Dzięki dobrej odporności na kwasy i zasady rura przesiewająca jest bardzo praktycznym produktem do filtrowania proszków ceramicznych, materiałów szklanych, tworzyw sztucznych, gleb, kruszyw mineralnych, cząstek leków, proszków metali itp.

Zastosowanie perforowanej tuby:

• Filtruj ciecze i powietrze, takie jak woda, olej itp.
• Przesiewają różne materiały i usuwają zanieczyszczenia, np. w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym, chemicznym i ochrony środowiska.
• Jako różne ramy elementów filtrujących.
• Osłabić hałas.
• Służy do wentylacji spichlerzy.

Cechy rur perforowanych:

• Jednolite spoiny i dobra odporność na nacisk.
• Dokładna okrągłość i prostoliniowość.
• Gładka i płaska powierzchnia.
• Wysoka precyzja filtra.
• Może również wyciąć hałas i przewietrzyć.
• Odporność na kwasy, zasady, niskie i wysokie temperatury, dzięki czemu ma długą żywotność.

Specyfikacje rur perforowanych:

• Materiały: płyta aluminiowa, płyta ze stali nierdzewnej, płyta ze stali ocynkowanej, płyta ze stopu, płyta żelazna, płyta ze stali węglowej, płyta miedziana.
• Grubość: 0,4–15 mm.
• Długość rury: 10–6000 mm lub dostosowana do żądanego rozmiaru.
• Średnica zewnętrzna rury: 6–200 mm.
• Wzór otworu w ścianie: okrągły, prostokątny, kwadratowy, sześciokątny, owalny, kwiat śliwy itp.
• Średnica otworu: 3–10 mm.
• Przestrzeń otwarta: 23%–69%.
• Dokładność filtra: 2–2000 μm.
• Proces spawania: Powierzchnia: polerowanie elektrolityczne, cynkowanie, piaskowanie, trawienie i pasywacja.
  • zgrzewanie punktowe lub zgrzewanie pełne.
  • spawanie proste lub spawanie spiralne.
  • spawanie łukiem argonowym.
• Struktura ramki: margines lub brak marginesu.
• Pakowanie: papier odporny na wilgoć, paleta, drewniany pojemnik.