Hvordan velge riktig overflatebehandling av perforert metall for å møte dine krav?

perforert ark

Perforert metall er vanligvis produsert i sin originale metallfarge.Den må imidlertid gjennom en rekke overflatebehandlinger for å tilfredsstille behovet i ulike miljøer og forlenge levetiden.Perforert metallfinishkan endre overflatens utseende, lysstyrke, farge og tekstur.Noen overflater forbedrer også holdbarheten og motstanden mot korrosjon og slitasje.Perforert metallfinish inkluderer anodisering, galvanisering og pulverlakkering.Å forstå fordelene med hver perforert metallfinish er nøkkelen til å oppnå de ønskede resultatene.Her er en guide til de vanligste perforerte metallfinishene og en kort introduksjon til prosessprosessen og fordelene.

Materiale

Karakter

Tilgjengelig overflatebehandling

Mildt stål

S195, S235, SPCC, DC01, etc.

polering;Varmgalvanisering;
Pulverlakkering;Fargemaling osv.

GI

S195, s235, SPCC, DC01, etc.

Pulverlakkering;Fargemaleri

Rustfritt stål

AISI304,316L, 316TI, 310S, 321, etc.

polering;Pulverlakkering;Fargemaling,
sliping, polering osv.

Aluminium

1050, 1060, 3003, 5052 osv.

polering;Anodisering, fluorkarbon
belegg, fargemaling, sliping

Kobber

Kobber 99,99 % renhet

polering;Oksidasjon osv.

Messing

CuZn35

polering;Oksidasjon osv.

Bronse

CuSn14, CuSn6, CuSn8

/

Titanium

Klasse 2, klasse 4

anodisering, pulverlakkering;Fargemaling, sliping,
polering osv.


1. Anodisering

Anodisert metallprosess

Anodisering er en elektrolytisk passiveringsprosess for å øke tykkelsen på metallets naturlige oksidlag.Det finnes ulike typer og farger av anodisering avhengig av hvilke typer syrer som brukes til prosessen.Selv om anodisering kan gjøres på andre metaller som titan, er det mest brukt på aluminium.Anodiserte aluminiumsplater er mye brukt i ytterveggsfasader, rekkverk, skillevegger, dører, ventilasjonsgitter, avfallskurver, lampeskjermer, perforerte seter, hyller, etc.

fordeler

Anodisert aluminium er hardt, slitesterkt og værbestandig.

Det anodiserte belegget er en integrert del av metallet og det vil ikke flasse av eller flasse.

Det bidrar til å øke vedheften for maling og grunning.

Farge kan legges til under anodiseringsprosessen, noe som gjør det til et mer holdbart alternativ for metallfarging.

2. Galvanisering

Galvanisert metallprosess

Galvanisering er prosessen med å påføre et beskyttende sinkbelegg på stål eller jern.Den vanligste metoden er varmgalvanisering, hvor metallet senkes ned i et bad med smeltet sink.Det skjer vanligvis når et produkt produseres for å sikre at alle kantene på arket er beskyttet av belegget.Den er mye brukt i kabelbroer, akustikkpaneler, maltgulv, støyskjermer, vindstøvgjerder, testsikter, etc.

fordeler

Det gir et beskyttende belegg for å forhindre rust.

Det bidrar til å forlenge levetiden til metallmaterialet.

3. Pulverlakkering

Pulverlakkert metallprosess

Pulverlakkering er prosessen med å påføre malingspulver på metall elektrostatisk.Den herdes deretter under varme og danner en hard, farget overflate.Pulverlakk brukes hovedsakelig til å lage en dekorativ farget overflate for metaller.Den er mye brukt i ytterveggsfasader, tak, parasoller, rekkverk, skillevegger, dører, ventilasjonsrister, kabelbroer, støyskjermer, vindstøvgjerder, ventilasjonsgitter, avfallskurver, lampeskjermer, perforerte seter, hyller, etc.

fordeler

Det kan produsere mye tykkere belegg enn konvensjonelle flytende belegg uten å renne eller henge.

Pulverlakkert metall beholder generelt fargen og utseendet lenger enn flytende belagt metall.

Det gir metall et bredt spekter av spesialeffekter som ville være umulig for andre belegningsprosesser å oppnå disse resultatene.

Sammenlignet med flytende belegg er kraftbelegg mer miljøvennlig da det slipper ut nesten null flyktige organiske forbindelser i atmosfæren.

 


Innleggstid: 11. desember 2020