Typen en kenmerken van pleistergaas

Er zijn veel soorten pleisternetten.Hier introduceren we verschillende veelvoorkomende gipsgaas, die voornamelijk worden gebruikt voor muurisolatie, om scheuren, uitholling enzovoort te voorkomen.

gips gaas             gips gaas

1. Gipsgaas lassen: de meest voorkomende, maar ook een grote verkoop van een product.Pleister lasnet wordt ook wel stukadoors lasnet genoemd.Pleisteren van gelast gaas is een soort gaas dat wordt gebruikt bij het bouwen van buitenmuren, het storten van beton, hoge woongebouwen, enz., Dat een belangrijke rol speelt in het isolatiesysteem.Tijdens de constructie wordt de polystyreenplaat aan de binnenzijde van de te gieten buitenmuurbekisting geplaatst, de externe isolatieplaat en de muur overleven in één keer en de isolatieplaat en de muur worden geïntegreerd nadat de bekisting is verwijderd.

De voordelen van muurbepleisteringsnet zijn dat voor deze grondstof het hoogwaardige koolstofarme ijzerdraad wordt geselecteerd.Na het puntlassen en het vormen van automatische en nauwkeurige mechanische apparatuur, wordt de externe behandeling van zinkdompeltechnologie geselecteerd.Het wordt volgens Britse standaard geproduceerd.Het netoppervlak is glad en glad, de structuur is geconsolideerd en de hele functie is goed.Zelfs als een deel van de afsnijding of druk wordt geaccepteerd, is het de anticorrosie in alle ijzeren zeef. De corrosiefunctie is sterk en het is ook een van de veelgebruikte soorten gaas van ijzeren zeef.

2. Geweven gaas: ook bekend als gegalvaniseerd gaas, gemodificeerd trekgaas, pleistergaas, vierkant ooggaas, moddergaas (2,5 mesh-60 mesh).Loodgaasmateriaal: harde heldere draad van koolstofarm staal, gegalvaniseerde draad;loodgaas weven en kenmerken: platbinding.Nauwkeurige structuur, uniform gaas, goede corrosieweerstand en duurzaamheid.Kenmerken van loodgaas: lage prijs, sterk magnetisme, precieze structuur, uniform gaas, goede corrosieweerstand en duurzaamheid;soorten loden gaas: golf (krul) vierkante mazen, standaard vierkante mazen, thermisch galvaniseren na het weven, vierkante mazen voor het weven, vierkante mazen na het weven, galvaniseren van loden mazen.Toepassing van loden scherm: het kan in verschillende soorten filterscherm worden geperst volgens de gebruiksvereisten, en kan ook worden gepuntlast in een meerlaags filterscherm met verschillende mazen.Het wordt voornamelijk gebruikt voor mechanische ventilatiebescherming, rubberwerk, kunststofwerk, petrochemische industrie, filtratie in de graanindustrie en zeven van verschillende ertsen, grind en modder.Het wordt veel gebruikt in de industrie en de bouw, grindscreening, deeltjesscreening in de industrie, mijnbouw en bouw, medicijnscreening, ventilatie en bescherming bij machinebouw en civiel gebruik.Het filteren van vloeistof en gas wordt ook gebruikt voor de veiligheidsbescherming van mechanische accessoires.

3. Strekmetaalgaas voor pleisterwerk is een belangrijk toepassingsgebied van staalgaas.Het wordt geïnstalleerd en gebruikt tijdens het pleisteren van muren.Het speelt voornamelijk de rol van versterking en scheurpreventie.Het is een noodzakelijk bouwmateriaal van versterkend metaal voor het bouwen van muren.

Het materiaal van strekmetaalgaas voor het pleisteren van muren: roestvrij staal of gegalvaniseerde plaat, gemaakt door mechanisch ponsen, knippen en strekken.

Bij de keuze van de plaat kiest dit soort strekmetaalgaas voor een zeer dunne roestvrijstalen plaat, de dikte is over het algemeen ongeveer 0,2 mm, wat behoort tot het producttype van zeer kleine plaatdikte in stalen gaasproducten.

Bij de selectie van gaas wordt het strekmetaalgaas met ruitvormig gat meestal geselecteerd door ponsen en tekenen, omdat de gatenstructuur van dit soort stalen gaas stabiel is en de gatdichtheid hoger is dan die van zeshoekig stalen gaas, dat zeer goede anti kraken prestaties.

Over het algemeen heeft het diamantgat van strekmetaalgaas voor het pleisteren van muren een kleinere gatgrootte.De LWD van het gat ligt tussen 10 mm-20 mm en de SWD ligt tussen 5 mm-15 mm.Het behoort tot stalen gaas met kleinere gatgrootte.

Na voltooiing van de productie wordt het oppervlak meestal geverfd om de zuur- en alkalicorrosieweerstand te vergroten, zodat de levensduur niet wordt verkort omdat het zich in de alkalische mortel bevindt.


Posttijd: 16 maart 2021