Geperforeerde buizenzijn gemaakt van aluminium, roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd blad.Afhankelijk van de openingsdiameter ontwerpen we de breedte van de plaat en ponsgaten die door u zijn aangepast. Vervolgens worden deze platen afgerond in een spiraalvormige of rechte strook en gelast door argonbooglassen.Het geperforeerde filterbuisoppervlak wordt bewerkt door elektrolytisch polijsten, galvaniseren, zandstralen, beitsen en passiveren.

Met duurzame materialen en verschillende modellen kunnen geperforeerde buizen vloeistoffen, vaste stoffen en lucht filteren of verschillende materialen zeven om de zuiverheid te waarborgen.Geluidsdemping en ventilatie van de graanschuur zijn ook hun belangrijke functies.Met een goede zuur- en alkalibestendigheid is de zeefbuis een zeer praktisch product voor het filteren van keramische poeders, glasmaterialen, plastic materialen, bodems, minerale aggregaten, medicijndeeltjes, metaalpoeders, enz.

Toepassing van geperforeerde buis:

• Filter vloeistoffen en lucht, zoals water, olie, etc.
• Zeef verschillende materialen en verwijder onzuiverheden, zoals in de voedingsmiddelen-, farmaceutische, chemische en milieubeschermingsindustrie.
• Zoals verschillende kaders van filterelementen.
• Verzwak het geluid.
• Gebruikt voor graanschuurventilatie.

Eigenschappen geperforeerde buis:

• Uniforme lasnaden en goede drukbestendigheid.
• Nauwkeurige rondheid en rechtheid.
• Glad en vlak oppervlak.
• Hoge filterprecisie.
• Kan ook het geluid verminderen en ventileren.
• Bestand tegen zuur, alkali, lage en hoge temperaturen, heeft dus een lange levensduur.

Specificaties geperforeerde buis:

• Materialen: aluminiumplaat, roestvrijstalen plaat, gegalvaniseerde stalen plaat, legeringsplaat, ijzeren plaat, koolstofstalen plaat, koperen plaat.
• Dikte: 0,4-15 mm.
• Buislengte: 10–6000 mm, of op maat gemaakt.
• Buitendiameter buis: 6–200 mm.
• Wandgatpatroon: rond, rechthoekig, vierkant, zeshoekig, ovaal, pruimenbloesem, etc.
• Gatdiameter: 3–10 mm.
• Open ruimte: 23%–69%.
• Filterprecisie: 2–2000 μm.
• Lasproces: Oppervlak: elektrolytisch polijsten, galvaniseren, zandstralen, beitsen en passiveren.
  • puntlassen of volledig lassen.
  • recht lassen of spiraallassen.
  • argon booglassen.
• Framestructuur: marge of geen marge.
• Verpakking: vochtbestendig papier, pallet, houten container.