कोणत्याही दिलेल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य सानुकूल बास्केट निवडणे कठीण असू शकते.कोणत्याही कार्यासाठी बास्केट तयार करण्याचे असंख्य मार्ग आहेत आणि प्रत्येक प्रक्रियेसाठी प्रत्येक पर्याय योग्य नाही.डोंगजीच्या उत्पादन संघाने सानुकूल पार्ट वॉशिंग बास्केटसाठी घेतलेल्या प्रमुख निर्णयांपैकी एक म्हणजे प्रत्येक बास्केटच्या मोठ्या प्रमाणात स्टील वायर मेश, विस्तारित धातू आणि शीट मेटल वापरणे.

हे सर्व मेटल फॉर्म प्रकार वेगवेगळ्या ऍप्लिकेशन्समध्ये उत्कृष्ट होऊ शकतात.उदाहरणार्थ, सॉलिड शीट मेटलच्या विपरीत, वायरची जाळी आणि विस्तारित धातू टोपलीतून द्रव काढून टाकण्यासाठी आणि बास्केटमध्ये हवा वाहू देण्यासाठी भरपूर मोकळी जागा देतात - कोरडे होण्याच्या प्रक्रियेला गती देते आणि रसायनांना टोपलीमध्ये बसण्यापासून रोखते आणि त्यामुळे डाग पडतात. किंवा जास्त गंज, जे भाग धुण्याच्या अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.दुसरीकडे, शीट मेटल बहुतेक वेळा टोपलीतून बाहेर पडू शकत नाही याची खात्री करण्यासाठी सर्वोत्तम आहे कारण सामग्रीमधून पडण्यासाठी कोणतेही छिद्र नाहीत.शीट मेटल देखील वायर किंवा त्याच जाडीच्या विस्तारित धातूच्या टोपल्यांपेक्षा मजबूत असते.

पण, तुमच्या सानुकूल स्टीलच्या बास्केटसाठी यापैकी कोणती सामग्री सर्वोत्तम आहे?

निवड आपल्या भाग धुण्याच्या प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांवर बरेच अवलंबून असेल.तर, हा निर्णय थोडासा स्पष्ट करण्यात मदत करण्यासाठी, येथे तीन प्रकारच्या बास्केटच्या गुणधर्मांची तुलना केली आहे:

खर्च

जेव्हा खर्च येतो तेव्हा, विस्तारित धातू सर्वात कमी खर्चिक असतो, वायरची जाळी सहसा मध्यभागी येते आणि शीट मेटल सर्वात महाग असते.

का?

शीट मेटल सर्वात महाग असण्याचे कारण म्हणजे त्याला सर्वाधिक कच्चा माल लागतो.वायर मेश खूप कमी सामग्री वापरत असताना, मजबूत, उच्च-गुणवत्तेची बास्केट सुनिश्चित करण्यासाठी सर्वात जास्त वेल्डिंग कार्य आणि दुय्यम ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत.विस्तारित धातू मध्यभागी येते कारण ती शीट मेटलपेक्षा कमी सामग्री वापरते आणि मजबूत बास्केट सुनिश्चित करण्यासाठी स्टील वायरपेक्षा कमी दुय्यम काम (वेल्डिंग) आवश्यक असते.

वजन

शीट मेटल, नैसर्गिकरित्या, अंतिम बास्केट डिझाइनच्या प्रति चौरस फूट तीनपैकी सर्वात जड आहे कारण त्याला छिद्र नाहीत.विस्तारित धातू किंचित हलकी असते कारण त्यात छिद्र असतात.वायर जाळी सर्वात हलकी आहे कारण ती तीनपैकी सर्वात मोकळी जागा प्रदान करते.

कडांची तीक्ष्णता

स्टेनलेस-स्टील-विस्तारित-मेटल-बास्केटसाठी-विविध-वापर-याबद्दल सामान्यीकरण करणे कठीण आहे कारण मेटल फॉर्मला आकार देण्यासाठी आणि ते पूर्ण करण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या पद्धतींमध्ये तीक्ष्ण आणि बरर्सच्या घटनांवर लक्षणीय परिणाम होऊ शकतो. टोपली

साधारणपणे सांगायचे तर, स्टील वायरची जाळी आणि शीट मेटलला तीक्ष्ण कडा नसतात, धातूमध्ये कट किंवा वेल्डच्या स्थानाशिवाय, ज्यामुळे तीक्ष्ण किंवा बरळ होऊ शकते.दुसरीकडे, विस्तारित धातूमध्ये, विस्तारित प्रक्रियेमुळे उरलेल्या तीक्ष्ण कडा असू शकतात जेथे रोलर एकाच वेळी विस्तारित धातूमध्ये बदललेल्या स्टील प्लेटला सपाट करते आणि कापते.

तथापि, या तीक्ष्ण कडांना सँडिंग प्रक्रियेचा वापर करून, इलेक्ट्रोपॉलिशिंगद्वारे किंवा टोकरीवर लेप लावून ठेवलेल्या भागांना तीक्ष्ण कडांपासून वाचवून सहजपणे सुधारता येऊ शकते.

ड्रेनेज/एअरफ्लो

वर नमूद केल्याप्रमाणे, वायर जाळीमध्ये हवेचा प्रवाह आणि ड्रेनेज या तिन्ही गुणधर्मांचे उत्कृष्ट गुणधर्म आहेत.विस्तारित धातू एक जवळचा सेकंद आहे.शीट मेटलमध्ये, खुल्या जागेच्या पूर्ण अभावासह, सर्वात वाईट ड्रेनेज गुणधर्म आहेत - जे काही विशिष्ट कामांसाठी इष्ट असू शकतात जेथे सामग्री बास्केटमध्ये ठेवणे महत्त्वाचे आहे.

उग्र वापरासाठी योग्यता

यापैकी कोणतेही साहित्य प्रकार "उग्र" वापरासाठी वापरले जाऊ शकतात, परंतु पातळ स्टीलच्या वायर्स विस्तारित आणि शीट मेटल फॉर्मच्या तुलनेत गमावू शकतात.उदाहरणार्थ, शॉट पीनिंगसाठी वायर मेशची शिफारस केली जात नाही, ही एक अशी प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये भौतिक गुणधर्म बदलण्यासाठी सामग्रीच्या कणांसह ब्लास्टिंग भागांचा समावेश होतो.वायरचे छोटे, पातळ तुकडे मोठ्या, अधिक घन शीट मेटल आणि विस्तारित धातूच्या साहित्याप्रमाणेच अशा प्रक्रियेच्या दीर्घकाळ संपर्कात टिकून राहण्यासाठी स्वतःहून इतके टिकाऊ नसतात.

इतर बहुतांश बाबतीत-तापमान सहिष्णुता, कन्व्हेयरवर वापरण्यासाठी उपयुक्तता, इतर सामग्रीमध्ये लेपित करण्याची क्षमता इ.-वायर जाळी, विस्तारित धातू आणि शीट मेटल हे सर्व बहुतेक समान आहेत, वास्तविक सामग्रीच्या निवडीसह (स्टेनलेस स्टील, साधे स्टील , इ.) आणि एकूण डिझाइनमुळे कार्यक्षमतेवर मोठा प्रभाव पडतो.

तर, तुमच्या कस्टम मॅन्युफॅक्चरिंग बास्केट ऍप्लिकेशनसाठी कोणता सर्वोत्तम आहे?तुमच्या मॅन्युफॅक्चरिंग अॅप्लिकेशनवर चर्चा करण्यासाठी आणि शोधण्यासाठी डोंगजी येथील तज्ञांशी संपर्क साधा!