സുഷിരങ്ങളുള്ള ലോഹം സാധാരണയായി അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ലോഹ നിറത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്‌ത പരിതസ്ഥിതികളുടെ ആവശ്യകതയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇത് ഉപരിതല ഫിനിഷുകളുടെ ഒരു പരമ്പരയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ടതുണ്ട്.സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിനിഷ്അതിന്റെ ഉപരിതല രൂപം, തെളിച്ചം, നിറം, ഘടന എന്നിവ മാറ്റാൻ കഴിയും.ചില ഫിനിഷുകൾ അതിന്റെ ദൃഢതയും നാശത്തിനും തേയ്മാനത്തിനുമുള്ള പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിനിഷിൽ ആനോഡൈസിംഗ്, ഗാൽവാനൈസിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഓരോ സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിനിഷിന്റെയും പ്രയോജനങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിങ്ങൾ ആഗ്രഹിക്കുന്ന ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.ഏറ്റവും സാധാരണമായ സുഷിരങ്ങളുള്ള മെറ്റൽ ഫിനിഷുകളിലേക്കുള്ള ഒരു ഗൈഡും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെയും നേട്ടങ്ങളെയും കുറിച്ചുള്ള ഒരു ഹ്രസ്വ ആമുഖവും ഇവിടെയുണ്ട്.

1. ആനോഡൈസിംഗ്

ആനോഡൈസ്ഡ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ്

ലോഹത്തിന്റെ സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്.പ്രക്രിയയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ആസിഡുകളുടെ തരത്തെ ആശ്രയിച്ച് ആനോഡൈസിംഗിന്റെ വിവിധ തരങ്ങളും നിറങ്ങളും ഉണ്ട്.ടൈറ്റാനിയം പോലുള്ള മറ്റ് ലോഹങ്ങളിൽ ആനോഡൈസിംഗ് നടത്താമെങ്കിലും, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് അലുമിനിയത്തിലാണ്.ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ പുറം മതിൽ മുൻഭാഗങ്ങൾ, റെയിലിംഗുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, വാതിലുകൾ, വെന്റിലേഷൻ ഗ്രിഡുകൾ, വേസ്റ്റ് ബാസ്കറ്റുകൾ, ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, സുഷിരങ്ങളുള്ള സീറ്റുകൾ, ഷെൽഫുകൾ മുതലായവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങൾ

അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം കഠിനവും മോടിയുള്ളതും കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവുമാണ്.

ആനോഡൈസ്ഡ് കോട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, അത് പുറംതള്ളുകയോ അടരുകയോ ചെയ്യില്ല.

പെയിന്റുകൾക്കും പ്രൈമറുകൾക്കുമുള്ള അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിറം ചേർക്കാം, ഇത് മെറ്റൽ കളറിംഗിന് കൂടുതൽ മോടിയുള്ള ഓപ്ഷനായി മാറുന്നു.

2. ഗാൽവനൈസിംഗ്

ഗാൽവാനൈസ്ഡ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ്

സ്റ്റീലുകളിലോ ഇരുമ്പുകളിലോ ഒരു സംരക്ഷിത സിങ്ക് കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഗാൽവാനൈസിംഗ്.ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതി ഹോട്ട്-ഡിപ്പ് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ആണ്, അവിടെ ലോഹം ഉരുകിയ സിങ്കിന്റെ ബാത്ത് വെള്ളത്തിൽ മുങ്ങുന്നു.ഷീറ്റിന്റെ എല്ലാ അരികുകളും കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി നടക്കുന്നു.കേബിൾ ബ്രിഡ്ജുകൾ, അക്കോസ്റ്റിക് പാനലുകൾ, മാൾട്ട് നിലകൾ, ശബ്ദ തടസ്സങ്ങൾ, കാറ്റ് പൊടി വേലികൾ, ടെസ്റ്റ് അരിപ്പകൾ മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങൾ

തുരുമ്പ് തടയാൻ സഹായിക്കുന്ന ഒരു സംരക്ഷിത കോട്ടിംഗ് നൽകുന്നു.

മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ സേവനജീവിതം നീട്ടാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

3. പൊടി കോട്ടിംഗ്

പൊടി പൂശിയ ലോഹ പ്രക്രിയ

ലോഹത്തിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ആയി പെയിന്റ് പൊടി പ്രയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണ് പൗഡർ കോട്ടിംഗ്.ഇത് പിന്നീട് ചൂടിൽ സുഖപ്പെടുത്തുകയും കഠിനവും നിറമുള്ളതുമായ ഒരു പ്രതലമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹങ്ങൾക്ക് അലങ്കാര നിറമുള്ള ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ പൊടി കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.പുറം മതിൽ മുൻഭാഗങ്ങൾ, മേൽത്തട്ട്, സൺഷെയ്ഡുകൾ, റെയിലിംഗുകൾ, പാർട്ടീഷനുകൾ, വാതിലുകൾ, വെന്റിലേഷൻ ഗ്രേറ്റിംഗുകൾ, കേബിൾ പാലങ്ങൾ, ശബ്ദ തടസ്സങ്ങൾ, കാറ്റ് പൊടി വേലികൾ, വെന്റിലേഷൻ ഗ്രിഡുകൾ, വേസ്റ്റ് ബാസ്കറ്റുകൾ, ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, സുഷിരങ്ങളുള്ള സീറ്റുകൾ, ഷെൽഫുകൾ മുതലായവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആനുകൂല്യങ്ങൾ

ഓടുകയോ തൂങ്ങുകയോ ചെയ്യാതെ പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളേക്കാൾ വളരെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ഇതിന് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

പൊടി പൂശിയ ലോഹം സാധാരണയായി ദ്രാവക പൂശിയ ലോഹത്തേക്കാൾ നിറവും രൂപവും നിലനിർത്തുന്നു.

ഈ ഫലങ്ങൾ നേടുന്നതിന് മറ്റ് പൂശൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അസാധ്യമായ പ്രത്യേക ഇഫക്റ്റുകളുടെ വിപുലമായ ശ്രേണി ഇത് ലോഹത്തിന് നൽകുന്നു.

ലിക്വിഡ് കോട്ടിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പവർ കോട്ടിംഗ് കൂടുതൽ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദമാണ്, കാരണം ഇത് ഏതാണ്ട് പൂജ്യവും അസ്ഥിരമായ ജൈവ സംയുക്തം അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു.