നൽകിയിരിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ഇഷ്‌ടാനുസൃത ബാസ്‌ക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.തന്നിരിക്കുന്ന ഏതൊരു ജോലിക്കും ഒരു ബാസ്‌ക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് എണ്ണമറ്റ വഴികളുണ്ട്, എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും എല്ലാ പ്രക്രിയകൾക്കും അനുയോജ്യമല്ല.ഓരോ കൊട്ടയിലും സ്റ്റീൽ വയർ മെഷ്, വികസിപ്പിച്ച ലോഹം, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഇടയിലുള്ള തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് ഡോംഗ്ജിയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീം അവർ നിർമ്മിക്കുന്ന ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഭാഗങ്ങൾ കഴുകുന്ന ബാസ്‌ക്കറ്റുകൾക്കായി എടുക്കേണ്ട പ്രധാന തീരുമാനങ്ങളിലൊന്ന്.

ഈ ലോഹ രൂപങ്ങൾക്കെല്ലാം വ്യത്യസ്ത ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ മികവ് പുലർത്താൻ കഴിയും.ഉദാഹരണത്തിന്, ഖര ഷീറ്റ് മെഷിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, വയർ മെഷും വികസിപ്പിച്ച ലോഹവും കുട്ടയിൽ നിന്ന് ദ്രാവകങ്ങൾ ഒഴുകാനും കൊട്ടയിലേക്ക് വായു ഒഴുകാനും അനുവദിക്കുന്നതിന് ധാരാളം തുറന്ന ഇടം നൽകുന്നു - ഉണക്കൽ പ്രക്രിയകൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും രാസവസ്തുക്കൾ കൊട്ടയിൽ ഇരിക്കുന്നതും കളങ്കമുണ്ടാക്കുന്നതും തടയുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ നാശം, ഇത് ഭാഗങ്ങൾ കഴുകുന്നതിനുള്ള പ്രയോഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.മറുവശത്ത്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, മെറ്റീരിയലുകൾ വീഴാൻ തുറസ്സുകളില്ലാത്തതിനാൽ, കൊട്ടയിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങളോ മെറ്റീരിയലോ വീഴില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പലപ്പോഴും മികച്ചതാണ്.ഷീറ്റ് ലോഹം വയർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ കട്ടിയുള്ള ലോഹ കൊട്ടകളെക്കാൾ ശക്തമാണ്.

എന്നാൽ, ഈ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഏതാണ് നിങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃത സ്റ്റീൽ ബാസ്‌ക്കറ്റിന് ഏറ്റവും മികച്ചത്?

തിരഞ്ഞെടുക്കൽ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ കഴുകുന്ന പ്രക്രിയയുടെ പ്രത്യേകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.അതിനാൽ, ഈ തീരുമാനം കുറച്ചുകൂടി വ്യക്തമാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്, മൂന്ന് തരം കൊട്ടകളുടെ ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യം ഇതാ:

ചെലവ്

ചെലവ് വരുമ്പോൾ, വികസിപ്പിച്ച ലോഹം ഏറ്റവും ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്, വയർ മെഷ് സാധാരണയായി മധ്യത്തിൽ വീഴുന്നു, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്.

എന്തുകൊണ്ട്?

ഏറ്റവും കൂടുതൽ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ആവശ്യമുള്ളതിനാൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഏറ്റവും ചെലവേറിയതാണ്.വയർ മെഷ് വളരെ കുറച്ച് മെറ്റീരിയലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെങ്കിലും, ശക്തവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ഒരു കൊട്ട ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന് ഏറ്റവും വെൽഡിംഗ് ജോലിയും ദ്വിതീയ പ്രവർത്തനങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.വികസിപ്പിച്ച ലോഹം മധ്യഭാഗത്തേക്ക് വീഴുന്നു, കാരണം അത് ഷീറ്റ് മെറ്റലിനേക്കാൾ കുറച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ശക്തമായ ഒരു കൊട്ട ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റീൽ വയർ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ കുറച്ച് സെക്കൻഡറി വർക്ക് (വെൽഡിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

ഭാരം

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, സ്വാഭാവികമായും, ദ്വാരങ്ങളില്ലാത്തതിനാൽ, അന്തിമ ബാസ്‌ക്കറ്റ് ഡിസൈനിലെ ഒരു ചതുരശ്ര അടിയിൽ മൂന്നെണ്ണത്തിൽ ഏറ്റവും ഭാരമുള്ളതാണ്.വികസിപ്പിച്ച ലോഹത്തിന് ദ്വാരങ്ങൾ ഉള്ളതിനാൽ ചെറുതായി ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്.വയർ മെഷ് ഏറ്റവും ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, കാരണം ഇത് മൂന്നിലും ഏറ്റവും തുറന്ന ഇടം നൽകുന്നു.

അരികുകളുടെ മൂർച്ച

different-uses-for-stainless-steel-expanded-metal-baskets ഇത് സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു വിവരമാണ്, കാരണം ഒരു ലോഹരൂപം രൂപപ്പെടുത്താനും അത് പൂർത്തിയാക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന രീതികൾ മൂർച്ചയും ബർറുകളും ഉണ്ടാകുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. കൊട്ടയിൽ.

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, സ്റ്റീൽ വയർ മെഷിനും ഷീറ്റ് മെറ്റലിനും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കില്ല, ലോഹത്തിൽ ഒരു കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡ് ഉള്ള സ്ഥലത്തല്ലാതെ, അത് മൂർച്ചയുള്ളതോ ബർറോ അവശേഷിക്കുന്നു.മറുവശത്ത്, വികസിപ്പിച്ച ലോഹത്തിന്, വികസിക്കുന്ന പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഉണ്ടാകാം, അവിടെ റോളർ ഒരേസമയം പരന്നതും സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് വികസിപ്പിച്ച ലോഹമാക്കി മാറ്റുന്നതുമാണ്.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ ഒരു മണൽ പ്രക്രിയ, ഇലക്ട്രോപോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കൊട്ടയിൽ ഒരു കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിച്ച്, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് എളുപ്പത്തിൽ പരിഹരിക്കാനാകും.

ഡ്രെയിനേജ്/എയർഫ്ലോ

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ചതുപോലെ, വയർ മെഷിന് മൂന്ന് മികച്ച വായു പ്രവാഹവും ഡ്രെയിനേജ് ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്.വികസിപ്പിച്ച ലോഹം അടുത്ത രണ്ടാം സ്ഥാനത്താണ്.തുറസ്സായ സ്ഥലത്തിന്റെ പൂർണ്ണമായ അഭാവമുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ഏറ്റവും മോശം ഡ്രെയിനേജ് ഗുണങ്ങളുണ്ട് - ചില ജോലികൾക്ക് ഇത് യഥാർത്ഥത്തിൽ അഭികാമ്യമാണ്, അവിടെ മെറ്റീരിയലുകൾ കൊട്ടയിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

പരുക്കൻ ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യത

ഈ മെറ്റീരിയൽ തരങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും "പരുക്കൻ" ഉപയോഗ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കാം, എന്നാൽ കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ വയറുകൾ വികസിപ്പിച്ചതും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ നഷ്ടപ്പെടും.ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ മെഷ് സാധാരണയായി ഷോട്ട് പീനിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നതിനായി വസ്തുക്കളുടെ കണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ഫോടനം ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.ചെറുതും കനം കുറഞ്ഞതുമായ വയർ കഷണങ്ങൾ വലുതും കൂടുതൽ ദൃഢവുമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, വികസിപ്പിച്ച ലോഹ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുടെ അതേ അളവിൽ അത്തരം ഒരു പ്രക്രിയയിൽ ദീർഘനേരം എക്സ്പോഷർ ചെയ്യുന്നത് അതിജീവിക്കാൻ വേണ്ടത്ര മോടിയുള്ളതല്ല.

മറ്റ് മിക്ക കാര്യങ്ങളിലും - താപനില സഹിഷ്ണുത, ഒരു കൺവെയറിൽ ഉപയോഗിക്കാനുള്ള അനുയോജ്യത, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളിൽ പൂശാനുള്ള കഴിവ് മുതലായവ മുതലായവ) കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ പ്രകടനത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

അതിനാൽ, നിങ്ങളുടെ ഇഷ്‌ടാനുസൃത നിർമ്മാണ ബാസ്‌ക്കറ്റ് അപ്ലിക്കേഷന് ഏറ്റവും മികച്ചത് ഏതാണ്?നിങ്ങളുടെ നിർമ്മാണ ആപ്ലിക്കേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനും കണ്ടെത്തുന്നതിനും ഡോങ്ജിയിലെ വിദഗ്ധരെ ബന്ധപ്പെടുക!