주어진 용도에 맞는 맞춤형 바스켓을 선택하는 것은 어려울 수 있습니다.주어진 작업에 대한 바구니를 만드는 방법은 무수히 많으며 모든 옵션이 모든 프로세스에 적합한 것은 아닙니다.Dongjie의 생산 팀이 만드는 맞춤형 부품 세척 바구니에 대해 내려야 하는 주요 결정 중 하나는 각 바구니의 부피에 스틸 와이어 메쉬, 익스팬디드 메탈 및 판금을 사용하는 것 중에서 선택하는 것입니다.
이러한 모든 금속 형태 유형은 다양한 응용 분야에서 탁월할 수 있습니다.예를 들어, 단단한 판금과 달리 철망과 익스팬디드 메탈은 바스켓에서 액체가 배출되고 바스켓으로 공기가 유입될 수 있도록 개방 공간을 많이 제공하여 건조 공정 속도를 높이고 화학 물질이 바스켓에 남아 얼룩을 유발하는 것을 방지합니다. 또는 부품 세척 응용 분야에 이상적인 과도한 부식.반면 판금은 재료가 떨어질 구멍이 없기 때문에 부품이나 재료가 바스켓에서 떨어지지 않도록 하는 데 가장 적합합니다.또한 판금은 동일한 두께의 와이어 또는 확장된 금속 바스켓보다 더 강한 경향이 있습니다.
그러나 이러한 재료 중 귀하의 맞춤형 강철 바구니에 가장 적합한 재료는 무엇입니까?
선택은 부품 세척 공정의 특성에 따라 크게 달라집니다.따라서 이 결정을 좀 더 명확하게 하기 위해 다음은 세 가지 바구니 유형의 속성을 비교한 것입니다.
비용
비용면에서 익스팬드 메탈은 가장 비용이 적게 드는 경향이 있고 와이어 메쉬는 보통 중간에 속하며 판금은 가장 비쌉니다.
왜?
판금이 가장 비싼 이유는 가장 많은 원재료가 필요하기 때문입니다.와이어 메쉬는 훨씬 적은 재료를 사용하지만 강력한 고품질 바스켓을 보장하기 위해 대부분의 용접 작업과 2차 작업이 필요합니다.익스팬드 메탈은 판금보다 재료를 덜 사용하고 강한 바스켓을 확보하기 위해 스틸 와이어보다 2차 작업(용접)이 덜 필요하기 때문에 중간에 해당합니다.
무게
판금은 당연히 구멍이 없기 때문에 최종 바스켓 디자인의 평방피트당 3개 중 가장 무겁습니다.익스팬디드 메탈은 구멍이 있기 때문에 약간 가볍습니다.와이어메쉬는 셋 중 가장 개방된 공간을 제공하기 때문에 가장 가볍습니다.
가장자리의 선명도
스테인레스 스틸 확장 금속 바구니에 대한 다양한 용도 이것은 금속 형태를 형성하고 마무리하는 데 사용되는 방법이 날카로운 부분과 버의 발생에 상당한 영향을 미칠 수 있기 때문에 일반화하기 어려운 정보입니다. 바구니.
일반적으로 강철 와이어 메쉬와 판금은 금속의 절단 또는 용접 위치를 제외하고는 날카로운 모서리를 가지지 않아 날카롭거나 거친 부분을 남길 수 있습니다.반면 익스팬디드 메탈은 익스팬디드 메탈로 변하는 강판을 롤러가 동시에 평평하게 하고 자르는 익스팬디드 과정에서 날카로운 모서리가 남을 수 있습니다.
그러나 이러한 날카로운 모서리는 샌딩 공정, 전해 연마 또는 바스켓에 코팅을 적용하여 고정된 부품을 날카로운 모서리로부터 보호함으로써 쉽게 교정할 수 있습니다.
배수/기류
위에서 언급했듯이 와이어 메쉬는 세 가지 중에서 가장 좋은 공기 흐름과 배수 특성을 가지고 있습니다.익스팬디드 메탈은 두 번째입니다.열린 공간이 전혀 없는 판금은 배수 특성이 최악입니다. 이는 재료를 바구니에 보관하는 것이 중요한 특정 작업에 실제로 바람직할 수 있습니다.
거친 사용에 대한 적합성
이러한 재료 유형은 "거친" 용도에 사용할 수 있지만 더 얇은 강철 와이어는 확장 및 판금 형태에 비해 손실되는 경향이 있습니다.예를 들어, 물리적 특성을 변경하기 위해 재료 입자로 부품을 폭파하는 과정인 쇼트 피닝에는 와이어 메쉬가 일반적으로 권장되지 않습니다.더 작고 얇은 와이어 조각은 더 크고 더 단단한 판금 및 확장된 금속 재료와 같은 정도로 그러한 프로세스에 장기간 노출되어도 견딜 수 있을 만큼 충분히 내구성이 없습니다.
대부분의 다른 측면(온도 허용 오차, 컨베이어 사용 적합성, 다른 재료로 코팅 가능 등)에서 철망, 확장 금속 및 판금은 모두 실제 재료 선택(스테인리스 강, 일반 강)과 거의 유사합니다. 등) 및 전반적인 디자인이 성능에 더 큰 영향을 미칩니다.
그렇다면 맞춤형 제조 바스켓 애플리케이션에 가장 적합한 것은 무엇입니까?Dongjie의 전문가에게 연락하여 제조 응용 분야에 대해 논의하고 알아보십시오!
게시 시간: 2020년 9월 23일