ಯಾವುದೇ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಸರಿಯಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕಠಿಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಕ್ಕಾಗಿ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಲೆಕ್ಕವಿಲ್ಲದಷ್ಟು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಆಯ್ಕೆಯು ಸರಿಯಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಡೊಂಗ್ಜಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂಡವು ಅವರು ಮಾಡುವ ಕಸ್ಟಮ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಗಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ನಿರ್ಧಾರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೆಂದರೆ ಪ್ರತಿ ಬುಟ್ಟಿಯ ಬಹುಪಾಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿ ಜಾಲರಿ, ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ನಡುವಿನ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.

ಈ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹದ ರೂಪದ ಪ್ರಕಾರಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಕೃಷ್ಟವಾಗಬಹುದು.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಘನ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, ತಂತಿ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವು ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ದ್ರವಗಳು ಬರಿದಾಗಲು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೆರೆದ ಜಾಗವನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ - ಒಣಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಕುಳಿತು ಕಲೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಥವಾ ವಿಪರೀತ ತುಕ್ಕು, ಇದು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಾವುದೇ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುವು ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಬೀಳದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ವಸ್ತುವು ಬೀಳಲು ಯಾವುದೇ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಲ್ಲ.ಶೀಟ್ ಲೋಹವು ಅದೇ ದಪ್ಪದ ತಂತಿ ಅಥವಾ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹದ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಗಿಂತ ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಈ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?

ಆಯ್ಕೆಯು ನಿಮ್ಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತೊಳೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಶ್ಚಿತಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು, ಮೂರು ವಿಧದ ಬುಟ್ಟಿಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಹೋಲಿಕೆ ಇಲ್ಲಿದೆ:

ವೆಚ್ಚ

ಇದು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ, ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ, ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಏಕೆ?

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿಯಾಗಲು ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಬಲವಾದ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವು ಮಧ್ಯಕ್ಕೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ಕೆಲಸ (ವೆಲ್ಡಿಂಗ್) ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ತೂಕ

ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಅಂತಿಮ ಬುಟ್ಟಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರತಿ ಚದರ ಅಡಿಗೆ ಮೂರರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಭಾರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕಾರಣ ಸ್ವಲ್ಪ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಹಗುರವಾದದ್ದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಮೂರರಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ತೆರೆದ ಜಾಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಂಚುಗಳ ತೀಕ್ಷ್ಣತೆ

ವಿಭಿನ್ನ-ಬಳಕೆಗಳು-ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್-ಸ್ಟೀಲ್-ವಿಸ್ತರಿಸಿದ-ಲೋಹ-ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯೀಕರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಹದ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಿಧಾನಗಳು ಶಾರ್ಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ಬುಟ್ಟಿ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಕಟ್ ಅಥವಾ ವೆಲ್ಡ್ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ, ಅದು ಚೂಪಾದ ಅಥವಾ ಬರ್ರ್ ಅನ್ನು ಬಿಡಬಹುದು.ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವು ವಿಸ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾದ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು, ಅಲ್ಲಿ ರೋಲರ್ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ಯಾಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್‌ಗೆ ಲೇಪನವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಈ ಚೂಪಾದ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ನಿವಾರಿಸಬಹುದು.

ಒಳಚರಂಡಿ/ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು

ಮೇಲೆ ಹೇಳಿದಂತೆ, ತಂತಿ ಜಾಲರಿಯು ಮೂರು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವು ನಿಕಟ ಎರಡನೆಯದು.ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್, ತೆರೆದ ಸ್ಥಳದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕೊರತೆಯೊಂದಿಗೆ, ಕೆಟ್ಟ ಒಳಚರಂಡಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ-ಇದು ಕೆಲವು ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಅಪೇಕ್ಷಣೀಯವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇಡುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಒರಟು ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ

ಈ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತು ಪ್ರಕಾರಗಳನ್ನು "ಒರಟು" ಬಳಕೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ತೆಳುವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ತಂತಿಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಹಾಳೆಯ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಟ್ ಪೀನಿಂಗ್ಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಅವುಗಳ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಕಣಗಳೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಚಿಕ್ಕದಾದ, ತೆಳುವಾದ ತಂತಿಯ ತುಂಡುಗಳು ದೊಡ್ಡದಾದ, ಹೆಚ್ಚು ಘನವಾದ ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಂತೆಯೇ ಅಂತಹ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಬದುಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವುದಿಲ್ಲ.

ಹೆಚ್ಚಿನ ಇತರ ವಿಷಯಗಳಲ್ಲಿ-ತಾಪಮಾನ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತತೆ, ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲೇಪಿತ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಇತ್ಯಾದಿ.-ತಂತಿ ಜಾಲರಿ, ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹ, ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ಮೆಟಲ್ ಇವೆಲ್ಲವೂ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೋಲುತ್ತವೆ, ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಯೊಂದಿಗೆ (ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸರಳ ಉಕ್ಕು , ಇತ್ಯಾದಿ) ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ವಿನ್ಯಾಸವು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿಮ್ಮ ಕಸ್ಟಮ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಬ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗೆ ಯಾವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ?ನಿಮ್ಮ ತಯಾರಿಕೆಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಚರ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಡಾಂಗ್ಜಿಯಲ್ಲಿ ತಜ್ಞರನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ!