特定の用途に適したカスタム バスケットを選択するのは難しい場合があります。特定のタスクのバスケットを構築する方法は無数にあり、すべてのオプションがすべてのプロセスに適しているわけではありません。Dongjie の生産チームがカスタム パーツ洗浄バスケットのために行わなければならない重要な決定の 1 つは、各バスケットの大部分にスチール ワイヤ メッシュ、エキスパンド メタル、およびシート メタルのいずれを使用するかを選択することです。

これらの金属フォーム タイプはすべて、さまざまな用途に優れています。たとえば、ソリッド シート メタルとは異なり、ワイヤー メッシュとエキスパンド メタルは多くのオープン スペースを提供し、液体がバスケットから排出され、空気がバスケットに流れ込みます。これにより、乾燥プロセスが加速され、化学物質がバスケット内に留まり、汚れが発生するのを防ぎます。または過度の腐食。部品洗浄用途に最適です。一方、板金は、材料が落ちる開口部がないため、バスケットから部品や材料が落ちないようにするのに最適な場合がよくあります。板金はまた、同じ厚さのワイヤーまたはエキスパンド メタル バスケットよりも強い傾向があります。

しかし、カスタム スチール バスケットに最適な素材はどれでしょうか?

選択は、部品洗浄プロセスの詳細に大きく依存します。したがって、この決定をもう少し明確にするために、3 種類のバスケットの特性を比較します。

料金

コストに関しては、エキスパンド メタルが最もコストが低くなる傾向があり、通常はワイヤ メッシュが中間に位置し、シート メタルが最も高価です。

なぜ？

板金が最も高価な理由は、最も多くの原材料を必要とするためです。ワイヤー メッシュははるかに少ない材料を使用しますが、強力で高品質のバスケットを確保するには、ほとんどの溶接作業と二次操作が必要です。エキスパンド メタルは、板金よりも使用する材料が少なく、強度のあるバスケットを確保するために鋼線よりも必要な二次作業 (溶接) が少ないため、中間に位置します。

重さ

当然のことながら、シート メタルは、穴がないため、最終的なバスケット デザインの 1 平方フィートあたり 3 つの中で最も重いものです。エキスパンドメタルは穴が開いているので少し軽いです。ワイヤー メッシュは、3 つの中で最もオープン スペースを提供するため、最も軽量です。

エッジの鋭さ

ステンレス鋼拡張金属バスケットのさまざまな用途これは一般化するのが難しい情報です。金属フォームの成形と仕上げに使用される方法は、製品の鋭利な部分やバリの発生に大きな影響を与える可能性があるためです。バスケット。

一般的に言えば、スチール ワイヤ メッシュおよびシート メタルには、金属の切断または溶接の場所を除いて鋭いエッジがなく、鋭いまたはバリが残る可能性があります。一方、エキスパンド メタルは、エキスパンド メタルになる鋼板をローラーで平らにすると同時に切断するエキスパンド プロセスによって、鋭いエッジが残る場合があります。

ただし、これらの鋭いエッジは、研磨プロセス、電解研磨、またはコーティングをバスケットに適用して、保持された部品を鋭いエッジから保護することで簡単に修正できます。

排水・気流

前述のように、金網は 3 つの中で最も通気性と排水性に優れています。エキスパンドメタルは僅差です。オープン スペースがまったくない板金は排水性が最悪です。これは、材料をバスケットに入れておくことが重要な特定のタスクには実際には望ましい場合があります。

ラフユース適性

これらの材料タイプはどれも「粗い」用途に使用できますが、より薄いスチール ワイヤは、エキスパンド フォームやシート メタル フォームと比べて不利になる傾向があります。たとえば、ワイヤ メッシュは一般的にショット ピーニングには推奨されません。ショット ピーニングとは、物理的特性を変更するために材料の粒子を部品に吹き付けることを含むプロセスです。より小さく、より薄いワイヤ片は、より大きく、より頑丈なシート メタルやエキスパンド メタル材料と同じ程度に、そのようなプロセスに長時間さらされることに耐えられるだけの耐久性がありません。

温度耐性、コンベアでの使用への適合性、他の材料でコーティングする能力など、その他のほとんどの点では、ワイヤ メッシュ、エキスパンド メタル、およびシート メタルはすべてほとんど同じであり、実際の材料の選択 (ステンレス鋼、普通鋼)など）と全体的な設計がパフォーマンスに大きな影響を与えます。

では、カスタム製造バスケットのアプリケーションに最適なのはどれですか?Dongjie の専門家に連絡して、製造アプリケーションについて話し合い、見つけてください!