Il metallo perforato è generalmente prodotto nel suo colore metallico originale.Tuttavia, deve passare attraverso una serie di finiture superficiali per soddisfare le esigenze di diversi ambienti e prolungarne la durata.Finitura in metallo perforatopuò alterarne l'aspetto superficiale, la brillantezza, il colore e la consistenza.Alcune finiture ne migliorano anche la durata e la resistenza alla corrosione e all'usura.La finitura in metallo perforato include anodizzazione, zincatura e verniciatura a polvere.Comprendere i vantaggi di ogni finitura in metallo perforato è la chiave per ottenere i risultati desiderati.Ecco una guida alle più comuni finiture in metallo forato e una breve introduzione al processo di lavorazione e ai vantaggi.

1. Anodizzazione

Processo di metallo anodizzato

L'anodizzazione è un processo di passivazione elettrolitica che aumenta lo spessore dello strato di ossido naturale del metallo.Esistono vari tipi e colori di anodizzazione a seconda dei tipi di acidi utilizzati per il processo.Sebbene l'anodizzazione possa essere eseguita su altri metalli come il titanio, è più comunemente usata sull'alluminio.Le lastre di alluminio anodizzato sono ampiamente utilizzate nelle facciate delle pareti esterne, ringhiere, pareti divisorie, porte, griglie di ventilazione, cestini per rifiuti, paralumi, sedili forati, scaffali, ecc.

Benefici

L'alluminio anodizzato è duro, durevole e resistente alle intemperie.

Il rivestimento anodizzato è parte integrante del metallo e non si stacca né si sfalda.

Aiuta ad aumentare l'adesione di vernici e primer.

Il colore può essere aggiunto durante il processo di anodizzazione, il che lo rende un'opzione più duratura per la colorazione del metallo.

2. Zincatura

Processo di metallo galvanizzato

La zincatura è il processo di applicazione di un rivestimento protettivo di zinco su acciai o ferri.Il metodo più comune è la zincatura a caldo, in cui il metallo viene immerso in un bagno di zinco fuso.Generalmente avviene durante la produzione di un prodotto per assicurarsi che tutti i bordi del foglio siano protetti dal rivestimento.È ampiamente utilizzato in ponti di cavi, pannelli acustici, pavimenti in malta, barriere antirumore, recinzioni antipolvere, setacci di prova, ecc.

Benefici

Fornisce un rivestimento protettivo per aiutare a prevenire la ruggine.

Aiuta a prolungare la durata del materiale metallico.

3. Verniciatura a polvere

Processo in metallo verniciato a polvere

La verniciatura a polvere è il processo di applicazione elettrostatica della polvere di vernice al metallo.Viene quindi indurito a caldo e forma una superficie dura e colorata.La verniciatura a polvere viene utilizzata principalmente per creare una superficie colorata decorativa per i metalli.È ampiamente utilizzato nelle facciate di pareti esterne, soffitti, ombrelloni, ringhiere, tramezzi, porte, griglie di ventilazione, ponti di cavi, barriere antirumore, recinzioni antivento, griglie di ventilazione, cestini per rifiuti, paralumi, sedili forati, scaffali, ecc.

Benefici

Può produrre rivestimenti molto più spessi rispetto ai tradizionali rivestimenti liquidi senza colature o cedimenti.

Il metallo verniciato a polvere generalmente mantiene il colore e l'aspetto più a lungo rispetto al metallo verniciato a liquido.

Offre al metallo una vasta gamma di effetti speciali che sarebbero impossibili per altri processi di rivestimento per ottenere questi risultati.

Rispetto al rivestimento liquido, il power coating è più rispettoso dell'ambiente in quanto emette quasi zero composti organici volatili nell'atmosfera.