આપેલ કોઈપણ એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય કસ્ટમ બાસ્કેટ પસંદ કરવાનું મુશ્કેલ હોઈ શકે છે.કોઈપણ આપેલ કાર્ય માટે બાસ્કેટ બનાવવાની અસંખ્ય રીતો છે, અને દરેક પ્રક્રિયા માટે દરેક વિકલ્પ યોગ્ય નથી.ડોંગજીની પ્રોડક્શન ટીમે કસ્ટમ પાર્ટ્સ વોશિંગ બાસ્કેટ માટે જે મુખ્ય નિર્ણયો લેવાના હોય છે તે દરેક બાસ્કેટના મોટા ભાગ માટે સ્ટીલના વાયર મેશ, વિસ્તૃત મેટલ અને શીટ મેટલનો ઉપયોગ કરવા વચ્ચેની પસંદગી છે.

આ તમામ ધાતુના સ્વરૂપો વિવિધ કાર્યક્રમોમાં શ્રેષ્ઠ બની શકે છે.ઉદાહરણ તરીકે, નક્કર શીટ મેટલથી વિપરીત, વાયર મેશ અને વિસ્તૃત ધાતુ બાસ્કેટમાંથી પ્રવાહી અને હવાને બાસ્કેટમાં વહેવા દેવા માટે ઘણી ખુલ્લી જગ્યા આપે છે - સૂકવણી પ્રક્રિયાઓને ઝડપી બનાવે છે અને રસાયણોને બાસ્કેટમાં બેસતા અટકાવે છે અને સ્ટેનિંગનું કારણ બને છે. અથવા અતિશય કાટ, જે ભાગો ધોવા માટેની એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ છે.બીજી બાજુ, શીટ મેટલ એ સુનિશ્ચિત કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે કે કોઈ પણ ભાગો અથવા સામગ્રી ટોપલીમાંથી બહાર ન પડી શકે કારણ કે સામગ્રી માટે કોઈ છિદ્રો નથી.શીટ મેટલ પણ વાયર અથવા સમાન જાડાઈના વિસ્તૃત મેટલ બાસ્કેટ કરતાં વધુ મજબૂત હોય છે.

પરંતુ, તમારી કસ્ટમ સ્ટીલ બાસ્કેટ માટે આમાંથી કઈ સામગ્રી શ્રેષ્ઠ છે?

પસંદગી તમારી ભાગો ધોવાની પ્રક્રિયાના વિશિષ્ટતાઓ પર ઘણો આધાર રાખે છે.તેથી, આ નિર્ણયને થોડો સ્પષ્ટ કરવામાં મદદ કરવા માટે, અહીં ત્રણ પ્રકારના બાસ્કેટના ગુણધર્મોની તુલના છે:

ખર્ચ

જ્યારે કિંમતની વાત આવે છે, ત્યારે વિસ્તૃત ધાતુ સૌથી ઓછી ખર્ચાળ હોય છે, વાયર મેશ સામાન્ય રીતે મધ્યમાં આવે છે, અને શીટ મેટલ સૌથી મોંઘી હોય છે.

શા માટે?

શીટ મેટલ સૌથી મોંઘી છે તેનું કારણ એ છે કે તેને સૌથી વધુ કાચા માલની જરૂર પડે છે.જ્યારે વાયર મેશ ઘણી ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, ત્યારે તેને મજબૂત, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી બાસ્કેટની ખાતરી કરવા માટે સૌથી વધુ વેલ્ડીંગ કાર્ય અને ગૌણ કામગીરીની જરૂર પડે છે.વિસ્તૃત ધાતુ મધ્યમાં આવે છે કારણ કે તે શીટ મેટલ કરતાં ઓછી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરે છે, અને મજબૂત બાસ્કેટને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્ટીલ વાયર કરતા ઓછા ગૌણ કામ (વેલ્ડીંગ)ની જરૂર પડે છે.

વજન

શીટ મેટલ, કુદરતી રીતે, અંતિમ બાસ્કેટ ડિઝાઇનના પ્રતિ ચોરસ ફૂટ ત્રણમાંથી સૌથી ભારે છે કારણ કે તેમાં કોઈ છિદ્રો નથી.વિસ્તૃત ધાતુ થોડી હળવી હોય છે કારણ કે તેમાં છિદ્રો હોય છે.વાયર મેશ સૌથી હલકો છે કારણ કે તે ત્રણમાંથી સૌથી વધુ ખુલ્લી જગ્યા પૂરી પાડે છે.

ધારની તીક્ષ્ણતા

સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ-વિસ્તૃત-ધાતુ-બાસ્કેટ માટેના વિવિધ-ઉપયોગો આ વિશે સામાન્યીકરણ કરવું મુશ્કેલ માહિતી છે કારણ કે ધાતુના સ્વરૂપને આકાર આપવા અને તેને સમાપ્ત કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતી પદ્ધતિઓમાં તીક્ષ્ણ અને બરર્સની ઘટના પર નોંધપાત્ર અસર થઈ શકે છે. ટોપલી

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ધાતુમાં કટ અથવા વેલ્ડના સ્થાન સિવાય સ્ટીલના વાયર મેશ અને શીટ મેટલમાં તીક્ષ્ણ કિનારીઓ હોતી નથી, જે તીક્ષ્ણ અથવા ગડબડ છોડી શકે છે.બીજી તરફ, વિસ્તૃત ધાતુમાં વિસ્તરણ પ્રક્રિયાને કારણે બાકી રહેલી તીક્ષ્ણ ધાર હોઈ શકે છે જ્યાં રોલર એકસાથે સપાટ થાય છે અને સ્ટીલ પ્લેટને વિસ્તૃત ધાતુમાં ફેરવે છે.

જો કે, આ તીક્ષ્ણ કિનારીઓને તીક્ષ્ણ કિનારીઓથી સુરક્ષિત રાખવા માટે સેન્ડિંગ પ્રક્રિયા, ઇલેક્ટ્રોપોલિશિંગ અથવા ટોપલી પર કોટિંગ લગાવીને સરળતાથી સુધારી શકાય છે.

ડ્રેનેજ/એરફ્લો

ઉપર સૂચવ્યા મુજબ, વાયર મેશ ત્રણેય શ્રેષ્ઠ હવા પ્રવાહ અને ડ્રેનેજ ગુણધર્મો ધરાવે છે.વિસ્તૃત ધાતુ નજીકની સેકન્ડ છે.શીટ મેટલ, ખુલ્લી જગ્યાના સંપૂર્ણ અભાવ સાથે, સૌથી ખરાબ ડ્રેનેજ ગુણધર્મો ધરાવે છે - જે વાસ્તવમાં અમુક કાર્યો માટે ઇચ્છનીય હોઈ શકે છે જ્યાં સામગ્રીને ટોપલીમાં રાખવી મહત્વપૂર્ણ છે.

રફ ઉપયોગ માટે યોગ્યતા

આમાંની કોઈપણ સામગ્રીનો ઉપયોગ "ખરબચડી" ઉપયોગ માટેની એપ્લિકેશનો માટે થઈ શકે છે, પરંતુ વિસ્તરેલ અને શીટ મેટલ સ્વરૂપોની તુલનામાં પાતળા સ્ટીલના વાયરો ગુમાવવાનું વલણ ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, શૉટ પીનિંગ માટે સામાન્ય રીતે વાયર મેશની ભલામણ કરવામાં આવતી નથી, જે એક પ્રક્રિયા છે જેમાં ભૌતિક ગુણધર્મોને બદલવા માટે સામગ્રીના કણો સાથે બ્લાસ્ટિંગ ભાગોનો સમાવેશ થાય છે.વાયરના નાના, પાતળા ટુકડાઓ મોટી, વધુ નક્કર શીટ મેટલ અને વિસ્તૃત ધાતુની સામગ્રી જેટલી જ ડિગ્રી સુધી આવી પ્રક્રિયાના લાંબા સમય સુધી સંપર્કમાં રહેવા માટે તેમના પોતાના પર એટલા ટકાઉ નથી.

મોટાભાગની અન્ય બાબતોમાં-તાપમાન સહિષ્ણુતા, કન્વેયર પર ઉપયોગ માટે યોગ્યતા, અન્ય સામગ્રીઓમાં કોટેડ કરવાની ક્ષમતા વગેરે.-વાયર મેશ, વિસ્તૃત ધાતુ અને શીટ મેટલ બધા મોટાભાગે સમાન છે, વાસ્તવિક સામગ્રીની પસંદગી સાથે (સ્ટેઈનલેસ સ્ટીલ, સાદા સ્ટીલ , વગેરે) અને એકંદર ડિઝાઇન કામગીરી પર મોટી અસર કરે છે.

તો, તમારી કસ્ટમ મેન્યુફેક્ચરિંગ બાસ્કેટ એપ્લિકેશન માટે કયું શ્રેષ્ઠ છે?તમારી મેન્યુફેક્ચરિંગ એપ્લિકેશનની ચર્ચા કરવા અને શોધવા માટે ડોંગજી ખાતે નિષ્ણાતોનો સંપર્ક કરો!