Es gibt viele Arten von Putznetzen.Hier stellen wir mehrere gängige Putzgitter vor, die hauptsächlich zur Wanddämmung verwendet werden, um Risse, Aushöhlungen usw. zu vermeiden.

1. Schweißgitter aus Gips: das häufigste, aber auch ein großer Umsatz eines Produkts.Putzschweißnetz wird auch Putzschweißnetz genannt.Das Verputzen von geschweißtem Drahtgeflecht ist eine Art Drahtgeflecht, das beim Bau von Außenwänden, beim Gießen von Beton, in Wohnhochhäusern usw. verwendet wird und eine wichtige Rolle im Dämmsystem spielt.Während des Baus wird die Styroporplatte auf die Innenseite der zu gießenden Außenwandschalung gelegt, die Außendämmplatte und die Wand bleiben auf einmal erhalten, und die Dämmplatte und die Wand werden nach dem Entfernen der Schalung integriert.

Die Vorteile des Wandputznetzes bestehen darin, dass für diese Ware ein hochwertiger kohlenstoffarmer Eisendraht ausgewählt wird.Nach dem Punktschweißen und Umformen von automatischen und präzisen mechanischen Geräten wird die Außenbehandlung der Zinktauchtechnologie ausgewählt.Es wird nach britischem Standard produziert.Die Netzoberfläche ist glatt und glatt, die Struktur ist konsolidiert und die gesamte Funktion ist gut.Selbst wenn ein Teil der Abschaltung oder des Drucks akzeptiert wird, ist dies der Korrosionsschutz in allen Eisensieben. Die Korrosionsfunktion ist stark und es ist auch eine der weit verbreiteten Maschenarten von Eisensieben.

2. Gewebter Maschendraht: alias galvanisierte Masche, modifizierte Ziehmasche, verputzte Masche, quadratische Augenmasche, Schlammmasche (Masche 2.5-60).Bleimaschenmaterial: harter heller Draht aus kohlenstoffarmem Stahl, verzinkter Draht;Blei-Mesh-Weben und Features: Leinwandbindung.Präzise Struktur, gleichmäßiges Netz, gute Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit.Eigenschaften des Bleinetzes: niedriger Preis, starker Magnetismus, präzise Struktur, gleichmäßiges Netz, gute Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit;Arten von Bleimaschen: Welle (Curl) Quadratmasche, Standardquadratmasche, Feuergalvanik nach dem Weben, Quadratmasche vor dem Weben, Quadratmasche nach dem Weben, Galvanikbleimasche.Anwendung des Bleisiebs: Es kann je nach Verwendungsanforderungen in verschiedene Arten von Filtersieben gepresst und auch in mehrschichtige Filtersiebe mit unterschiedlichen Maschenzahlen punktgeschweißt werden.Es wird hauptsächlich für den mechanischen Lüftungsschutz, Gummiarbeiten, Kunststoffarbeiten, die petrochemische Industrie, die Filtration in der Getreideindustrie und das Sieben verschiedener Erze, Kies und Schlamm verwendet.Es ist weit verbreitet in Industrie und Bauwesen, Kiessiebung, Partikelsiebung in Industrie, Bergbau und Bauwesen, Medizinsiebung, Belüftung und Schutz im Maschinenbau und zivilen Zwecken.Das Filtern von Flüssigkeiten und Gasen wird auch zum Sicherheitsschutz von mechanischem Zubehör verwendet.

3. Streckmetall-Stahlgitter zum Verputzen ist ein wichtiges Anwendungsgebiet für Stahlgitter.Es wird beim Verputzen von Wänden installiert und verwendet.Es spielt hauptsächlich die Rolle der Verstärkung und Rissverhinderung.Es ist ein notwendiges Verstärkungsmetallbaumaterial für den Bau von Wänden.

Das Material des Streckmetallgitters zum Verputzen von Wänden: Edelstahl oder verzinktes Blech, hergestellt durch mechanisches Stanzen, Scheren und Strecken.

Bei der Auswahl der Platte wählt diese Art von Streckmetallgewebe sehr dünne Edelstahlplatten, die Dicke beträgt im Allgemeinen etwa 0,2 mm, was zu dem Produkttyp mit sehr geringer Plattendicke bei Stahlgewebeprodukten gehört.

Bei der Auswahl des Gitters wird das Streckmetallgitter mit rhombischem Loch normalerweise durch Stanzen und Ziehen ausgewählt, da die Lochstruktur dieser Art von Stahlgitter stabil ist und die Lochdichte höher ist als die des sechseckigen Stahlgitters, das sehr hat gute Anti-Cracking-Leistung.

Im Allgemeinen hat das Diamantloch des Streckmetallgitters zum Verputzen von Wänden eine kleinere Lochgröße.Die LWD des Lochs liegt zwischen 10 mm und 20 mm und die SWD zwischen 5 mm und 15 mm.Es gehört zu Stahlmaschen mit kleineren Lochgrößen.

Nach Abschluss der Produktion wird die Oberfläche in der Regel lackiert, um die Säure- und Laugenkorrosionsbeständigkeit zu erhöhen, damit die Lebensdauer nicht verringert wird, weil sie sich im alkalischen Mörtel befindet.