Perforierte Rohrebestehen aus Aluminium, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Legierungsblech.Je nach Öffnungsdurchmesser konstruieren wir die von Ihnen angepasste Blechbreite und stanzen Löcher. Anschließend werden diese Bleche in einem spiralförmigen oder geraden Streifen gerundet und durch Argon-Lichtbogenschweißen verschweißt.Die perforierte Filterrohroberfläche wird durch elektrolytisches Polieren, Galvanisieren, Sandstrahlen, Beizen und Passivieren bearbeitet.

Mit langlebigen Materialien und verschiedenen Modellen können perforierte Rohre Flüssigkeiten, Feststoffe und Luft filtern oder verschiedene Materialien sieben, um die Reinheit zu gewährleisten.Lärmdämpfung und Getreidespeicherbelüftung sind auch ihre wichtigen Funktionen.Mit guter Säure- und Alkalibeständigkeit ist das Siebrohr ein sehr praktisches Produkt zum Filtern von Keramikpulvern, Glasmaterialien, Kunststoffmaterialien, Böden, Mineralaggregaten, Arzneimittelpartikeln, Metallpulvern usw.

Anwendung perforierter Rohre:

• Filtern von Flüssigkeiten und Luft, wie Wasser, Öl usw.
• Sieben Sie verschiedene Materialien und entfernen Sie Verunreinigungen, z. B. in der Lebensmittel-, Pharma-, Chemie- und Umweltschutzindustrie.
• B. verschiedene Rahmen von Filterelementen.
• Dämpfen Sie den Lärm.
• Wird für die Getreidespeicherbelüftung verwendet.

Merkmale des perforierten Rohrs:

• Gleichmäßige Schweißnähte und gute Druckfestigkeit.
• Präzise Rundheit und Geradheit.
• Glatte und flache Oberfläche.
• Hohe Filterpräzision.
• Kann den Lärm auch schneiden und lüften.
• Widersteht Säure, Alkali, niedrigen und hohen Temperaturen und hat daher eine lange Lebensdauer.

Perforierte Rohrspezifikationen:

• Materialien: Aluminiumplatte, Edelstahlplatte, verzinkte Stahlplatte, Legierungsplatte, Eisenplatte, Kohlenstoffstahlplatte, Kupferplatte.
• Dicke: 0,4–15 mm.
• Rohrlänge: 10–6000 mm oder auf Ihre Wunschgröße zugeschnitten.
• Rohraußendurchmesser: 6–200 mm.
• Wandlochmuster: rund, rechteckig, quadratisch, sechseckig, oval, Pflaumenblüte usw.
• Lochdurchmesser: 3–10 mm.
• Offener Bereich: 23 %–69 %.
• Filterpräzision: 2–2000 μm.
• Schweißverfahren: Oberfläche: elektrolytisches Polieren, Galvanisieren, Sandstrahlen, Beizen und Passivieren.
  • Punktschweißen oder Vollschweißen.
  • Gerades Schweißen oder Spiralschweißen.
  • Argon-Lichtbogenschweißen.
• Rahmenstruktur: Rand oder kein Rand.
• Verpackung: feuchtigkeitsbeständiges Papier, Palette, Holzbehälter.