Završni poklopac filtera uglavnom služi za brtvljenje oba kraja filterskog materijala i podupiranje filterskog materijala.Štanca se u različite oblike po potrebi od čeličnog lima. Završni poklopac se generalno utiskuje u žlijeb na koji se može postaviti krajnja strana filterskog materijala i postaviti ljepilo, a druga strana je spojena gumenom brtvom za zaptivanje filterskog materijala i zaptivanje prolaza filterskog elementa.

1. Filterski element se montira na vozilo, motor ili mehanički uređaj. Tokom rada mašine se stvaraju vibracije, filter za vazduh je podvrgnut velikom naprezanju, a završni poklopac može efikasno poboljšati nosivost materijala .Završni poklopac filtera se obično koristi u filteru za vazduh, filteru za prašinu, filteru za ulje, filteru kamiona i filteru sa aktivnim ugljenom.

2. Proces proizvodnje završnih čepova filtera uključuje snimanje filma, kalupljenje, zatvaranje listova i probijanje. Slika proizvodnog procesa je dolje:

3. Materijali koji se koriste za proizvodnju završnih poklopaca filtera uključuju pocinčani čelik, čelik protiv otisaka prstiju, nehrđajući čelik i mnoge druge materijale. Završne kapice filtera imaju različite oblike prema različitim potrebama.

Svaki od tri materijala ima svoje prednosti. Pocinčani čelik je presvučen cink oksidom kako bi se spriječilo hrđanje, budući da je kemijskom spoju potrebno mnogo duže da korodira od čelika.Također mijenja izgled čelika, dajući mu grub izgled.Galvanizacija čini čelik jačim i težim za grebanje. Čelik protiv otisaka prstiju je vrsta kompozitne ploče za premazivanje nakon obrade otporne na otiske prstiju na površini pocinčanog čelika.Zbog svoje posebne tehnologije, površina je glatkija i netoksičan je i ekološki prihvatljiv. Nerđajući čelik je materijal koji je otporan na koroziju na vazduh, paru, vodu i kiselinu, alkalije, soli i druge hemijske korozione medije.Uobičajene vrste nehrđajućeg čelika uključuju 201, 304, 316, 316L, itd. Nema rđe, dug vijek trajanja i druge karakteristike.